La maintenance de 1er niveau

▪ Les formes de maintenance : préventive, corrective, améliorative, auto-maintenance
▪ Les 5 niveaux de maintenance
▪ La répartition des rôles entre Production & Maintenance (TPM)
▪ L’importance et les impacts de la maintenance 1er niveau
➔ Sécurité ➔ Hygiène & Risques alimentaires
➔ Productivité et TRS (pannes, réglages, nettoyage)

Le fonctionnement des machines de production dans les industries agroalimentaires

▪ Sécurité & Consignation
▪ Bases d’électricité, d’automatisme, de pneumatique et d’hydraulique
▪ Focus sur les équipements à risque (dont convoyeurs et cellules), pannes types et premiers éléments de diagnostic

L’entretien et le contrôle de l’outil de production

▪ Les sources de salissures
▪ Nettoyage, Séchage, Lubrification
▪ Le rôle d’alerte de la production : identifier les travaux à réaliser

Réglages de l’outil de production

▪ Repères de contrôle visuels (Poka Yoke)
▪ Modes opératoires et check listes
▪ Programmation, appel des programmes, réglages point 0

Analyse d’une panne ou d’un dysfonctionnement

▪ Méthodologie de résolution de problème
▪ Introduction au diagnostic des pannes
▪ Les constats de défaillance (causes, durées, fréquences, conditions, …)
▪ Les règles d’or pour communiquer efficacement avec la maintenance

Analyse d’un équipement ciblé en entreprise